1. Présentation du produit
La thermoformeuse pour boîtes d'emballage est un équipement professionnel permettant de chauffer et de ramollir diverses feuilles de plastique thermoplastique (PVC, PET, PP, PS, etc.) et de les former à l'aide de moules sous vide ou sous pression. Elle produit des boîtes, des plateaux et autres produits de spécifications et de formes variées en chauffant uniformément les matières plastiques puis en les formant avec précision. Elle est largement utilisée dans les emballages alimentaires, de consommables médicaux, de produits électroniques, de jouets, etc. La thermoformeuse pour boîtes d'emballage offre des avantages tels qu'une productivité élevée, une grande précision de moulage et une grande simplicité d'utilisation. C'est un équipement indispensable et essentiel dans l'industrie moderne de l'emballage.
2. Caractéristiques du produit
1. Processus de production hautement automatisé
La thermoformeuse de boîtes d'emballage adopte une technologie d'automatisation avancée et un système de contrôle intelligent pour un processus de production entièrement automatisé, du chauffage des feuilles au formage, en passant par la découpe et l'empilage, jusqu'à la sortie du produit. L'ensemble du processus est contrôlé avec précision par un automate programmable industriel (PLC). Il suffit à l'opérateur de définir les paramètres de production pour réaliser la production par lots, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles et améliore l'efficacité de la production et la régularité du produit.
2. Contrôle précis de la température et conception économe en énergie
L'équipement est équipé d'un système de contrôle de température avancé, qui permet de contrôler avec précision la température de chauffage des feuilles, de garantir un ramollissement optimal de la feuille plastique dans la plage de température appropriée, d'éviter toute surchauffe ou sous-chauffe et d'assurer un moulage stable. Parallèlement, la conception économe en énergie de l'équipement minimise la consommation d'énergie et réduit considérablement les coûts d'électricité, tout en garantissant une production efficace.
3. Compatibilité multi-matériaux
La thermoformeuse de boîtes d'emballage permet de traiter une variété de thermoplastiques, notamment le PVC (polychlorure de vinyle), le PET (polyéthylène téréphtalate), le PP (polypropylène), le PS (polystyrène) et d'autres matériaux. Ces matériaux possèdent des caractéristiques spécifiques et peuvent répondre aux besoins d'emballage de différents produits. Cet équipement permet de traiter des matériaux d'épaisseurs et de duretés variées et est largement utilisé dans la production de divers produits d'emballage.
4. Formage de moules de haute précision
L'équipement adopte un système de moulage de haute précision pour garantir des dimensions précises et une surface lisse pour chaque boîte d'emballage. La conception du moule est flexible et personnalisable selon les besoins du client pour répondre aux exigences de production de boîtes d'emballage de différentes spécifications et formes. Le remplacement du moule est simple et rapide, et permet une adaptation rapide aux changements de production des différentes lignes de produits.
5. Interface de fonctionnement intelligente
L'interface utilisateur de l'équipement adopte un système d'interaction homme-machine (IHM) doté d'un écran tactile simple et intuitif, permettant aux utilisateurs de définir facilement les paramètres de production et de suivre le processus en temps réel. Les opérateurs peuvent ajuster en toute flexibilité des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de moulage, la position de découpe, etc., en fonction des besoins de production, afin de garantir un fonctionnement optimal de l'équipement.
6. Flexibilité et évolutivité
La thermoformeuse de boîtes d'emballage offre une grande évolutivité et une grande flexibilité, lui permettant de s'adapter à différents besoins d'emballage. Le changement de moule permet de produire rapidement des boîtes de différentes tailles et formes. De plus, elle peut intégrer d'autres équipements automatisés, tels que des empileuses et des étiqueteuses automatiques, pour une configuration de ligne de production intégrée plus efficace.
3. Champ d'application
1. Industrie de l'emballage alimentaire
La machine de thermoformage peut produire diverses boîtes d'emballage alimentaire, telles que des boîtes à lunch jetables, des plateaux de fruits et légumes, des boîtes à gâteaux, des boîtes de restauration rapide, etc. Elle peut non seulement répondre aux exigences de sécurité et d'hygiène alimentaires, mais également personnaliser des boîtes d'emballage de différentes formes et tailles pour améliorer la beauté et la commodité de l'emballage alimentaire.
2. Industrie de l'emballage médical
L'équipement est adapté à la production de boîtes d'emballage pour consommables médicaux, tels que des plateaux à seringues, des boîtes à gants médicaux, des boîtes d'emballage de dispositifs médicaux jetables, etc. Grâce à une technologie de moulage précise, les caractéristiques hygiéniques et sans pollution des emballages médicaux sont garanties.
3. Industrie de l'emballage de produits électroniques
Il est utilisé pour l'emballage protecteur des produits électroniques, notamment les boîtes en plastique pour appareils électroniques tels que les téléphones portables, les tablettes et les écouteurs. Grâce à des moules personnalisés, l'effet protecteur et la présentation esthétique des boîtes sont assurés.
4. Industrie de l'emballage des produits de première nécessité et des jouets
L'équipement est également adapté à la production de boîtes d'emballage pour les produits de première nécessité, les jouets et autres biens de consommation, offrant une variété de formes d'affichage de produits et améliorant l'attrait de l'emballage des marchandises.
4. Paramètres techniques
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL | |
Modèle | TTF-520A |
Zone de formation | 520 m x 400 m |
Profondeur de formage (max.) | 1 1 0 m m |
Épaisseur de la tôle | 0,2 à 1,6 mm |
Vitesse de formage (max.) | 30 fois/min |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
Consommation d'air | 3,0 m³/ min |
Consommation d'eau | 0,7 m³/h |
Largeur de la feuille (max.) | 550 mm |
Feuille appropriée | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA etc. |
Alimentation électrique | CA 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
Puissance utilisée | 50 kW |
Puissance nominale | 1 20 kW |
Puissance thermique | 75 kW |
Procédure | Formage-découpe-empilage |
Dimension | L 8200 *L 4 6 50 *H 2 67 0 mm |
Poids | Environ 9,0 T |
5. Avantages du produit
1. Efficace et stable
La machine de thermoformage de boîtes d'emballage adopte une conception d'automatisation avancée pour assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement, améliorer considérablement l'efficacité de la production et convient à la production industrielle à grande échelle.
2. Protection de l'environnement et économies d'énergie
Grâce à un contrôle précis de la température et à une conception économe en énergie, l'équipement réduit efficacement la consommation d'énergie, réduit les coûts de production de l'entreprise et réduit la production de déchets plastiques, conformément aux normes modernes de protection de l'environnement.
3. Commutation et personnalisation rapides
Le remplacement des moules est simple et permet une adaptation rapide pour produire des boîtes d'emballage de différentes spécifications et formes, améliorant ainsi considérablement la flexibilité de production. L'équipement permet également la conception de moules personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
4. Réduire les coûts de main-d'œuvre
La ligne de production entièrement automatisée réduit considérablement le besoin d'opérations manuelles, améliore le degré d'automatisation et la cohérence des produits de production et réduit les coûts de main-d'œuvre.
6. Résumé
Équipement essentiel de l'industrie moderne de l'emballage, la thermoformeuse de boîtes d'emballage répond aux besoins de production de divers secteurs grâce à ses performances supérieures en matière d'automatisation, de personnalisation flexible, d'économie d'énergie et de respect de l'environnement. Elle améliore non seulement l'efficacité de production des entreprises, mais offre également une plus grande marge de manœuvre en matière d'innovation pour la conception des emballages, les aidant ainsi à répondre à la demande du marché en produits d'emballage de haute qualité.