Machine de thermoformage de boîtes à lunch en plastique

Avec le développement rapide de l'industrie de l'emballage alimentaire, les boîtes repas jetables en plastique sont devenues un produit de consommation très demandé grâce à leur légèreté, leur hygiène, leur économie et leur praticité. Équipement clé pour la production de ce type d'emballage, la thermoformeuse de boîtes repas en plastique a constamment progressé en matière d'innovation technologique et d'automatisation. Les caractéristiques fonctionnelles, le principe de fonctionnement et les avantages techniques de cet équipement sont présentés ci-dessous. 

La thermoformeuse de boîtes repas en plastique utilise la technologie du thermoformage pour transformer des feuilles de plastique en diverses formes. Le principe de base consiste à ramollir la feuille par chauffage, puis à la presser pour lui donner sa forme et à la découper à l'aide d'un moule, pour enfin produire des produits en plastique répondant aux besoins. Cet équipement permet de produire des boîtes repas en plastique de formes et de spécifications variées, notamment des boîtes repas compartimentées, des boîtes à emporter, des couvercles pour aliments, etc.

Avantages de l'équipement

1. Capacité de production efficace

Les machines de thermoformage permettent une production en grande série grâce à des cadences élevées. Les équipements modernes peuvent réaliser 20 à 50 cycles de moulage par minute. Chaque moule peut accueillir plusieurs empreintes de boîtes à lunch, et la production quotidienne peut facilement atteindre des dizaines de milliers de pièces, répondant ainsi aux exigences de production à grande échelle des usines.

2. Affinement du processus

Le système de contrôle de température intégré à l'équipement permet de contrôler avec précision la température de la feuille chauffante afin d'obtenir un ramollissement uniforme du matériau. Grâce à des moules de haute précision et à des fonctions de réglage de la pression, le produit présente une épaisseur uniforme, des bords lisses et une surface exempte de bulles et de bosses, améliorant ainsi considérablement sa qualité.

3. Compatibilité multi-matériaux

La thermoformeuse de boîtes repas en plastique est capable de traiter une variété de matériaux thermoplastiques, tels que le PP, le PET, le PS et le PVC. Le PP, notamment, est largement utilisé et adapté aux emballages alimentaires résistants aux hautes températures, répondant ainsi aux exigences des différents clients en matière de propriétés des matériaux.

4. Système de contrôle intelligent

L'automate programmable industriel (API) avancé, associé à l'interface tactile, permet aux opérateurs de régler facilement les paramètres, d'ajuster le temps et la température de moulage, et de surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Certains modèles haut de gamme prennent également en charge le contrôle à distance et le diagnostic des pannes, réduisant ainsi la complexité des interventions manuelles et améliorant la stabilité de la ligne de production.

5. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement

La thermoformeuse adopte non seulement un système de chauffage économe en énergie, comme la technologie de chauffage uniforme par infrarouge, mais réduit également le gaspillage de matières premières grâce au recyclage des chutes, réduisant ainsi les coûts de production. Parallèlement, elle intègre le concept de protection de l'environnement et s'inscrit dans la tendance industrielle de la production verte.  

Principaux détails techniques de l'équipement

1. Contrôle de la pression et de la température pendant le processus de moulage

La clé du thermoformage réside dans l'adéquation de la pression entre le moule et la feuille, ainsi que dans le réglage précis de la température. Les équipements modernes utilisent un système servohydraulique capable d'appliquer la pression rapidement et en douceur, tout en coopérant avec des capteurs de précision pour transmettre les données de température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle optimal de chaque détail du processus de moulage.

2. Découpe et empilage automatisés

Les boîtes repas formées sont séparées des feuilles par un système de découpe automatique. Les bords de coupe sont lisses, sans traitement supplémentaire. Les produits sont ensuite automatiquement acheminés vers l'empileur pour un rangement soigné, économisant ainsi du temps et de la main-d'œuvre pour l'emballage et le transport ultérieurs.

3. La conception modulaire facilite le remplacement du moule

La flexibilité du remplacement des moules est l'un des atouts majeurs de la thermoformeuse de boîtes à lunch en plastique. Des boîtes à lunch de différentes spécifications peuvent être adaptées à la production grâce à un changement rapide des moules, évitant ainsi les temps d'arrêt prolongés et améliorant considérablement l'efficacité de la ligne de production.

Explication détaillée du flux de travail

1. Étape de chargement

Les feuilles de plastique sont stockées sous forme de bobines et introduites progressivement dans la machine grâce à un dispositif de chargement entièrement automatique. Le processus de chargement est stable et continu, évitant ainsi les interruptions de production dues à des interventions manuelles.

2. Étape de chauffage

Une fois la feuille entrée dans la zone de chauffage, le matériau est chauffé uniformément par les plaques chauffantes double face supérieure et inférieure. Le système de contrôle de la température de la zone de chauffage permet d'ajuster précisément la température en fonction de l'épaisseur de la feuille et des propriétés du matériau, afin de garantir un ramollissement optimal de chaque section.

3. Étape de formation

La feuille chauffée entre dans la zone de formage et est pressée dans le moule. Cette étape combine pression d'air, adsorption sous vide et pressage mécanique pour garantir une parfaite adhérence du matériau au moule et obtenir la forme souhaitée de la boîte à lunch.

4. Étape de coupe et de collecte

La feuille formée est découpée en boîtes à lunch finies indépendantes par le dispositif de découpe. Les chutes sont automatiquement collectées et envoyées au système de recyclage. Les produits finis sont ensuite transférés vers la zone d'empilage par le convoyeur pour un empilage soigné.

Scénarios d'application et perspectives de marché

Les thermoformeuses de boîtes à lunch en plastique sont principalement utilisées dans le domaine de l'emballage alimentaire, notamment pour les boîtes à lunch à emporter, les couvercles et les barquettes à pâtisserie. De plus, l'utilisation croissante des boîtes à lunch jetables dans les secteurs médical, industriel et autres secteurs d'activité contribue à la croissance de la demande. Grâce au développement rapide du secteur de la vente à emporter, les thermoformeuses performantes, intelligentes et respectueuses de l'environnement sont devenues un atout majeur sur le marché des équipements.

Ces dernières années, le pays a renforcé ses exigences en matière de durabilité des produits plastiques, et les entreprises ont progressivement adopté des matériaux respectueux de l'environnement (comme les plastiques dégradables). L'amélioration de la compatibilité et des économies d'énergie des équipements de thermoformage modernes peut aider les fabricants à mieux relever ces défis et à saisir les opportunités du marché.

Conclusion

Les thermoformeuses de boîtes repas en plastique sont non seulement des équipements clés de l'industrie de l'emballage, mais elles représentent également l'orientation de l'industrie manufacturière vers l'intelligence et la protection de l'environnement. Grâce à leur rendement élevé, leur précision de moulage et leur compatibilité avec les matériaux, elles jouent un rôle indispensable dans la production industrielle moderne. Pour les entreprises d'emballage alimentaire, ce type d'équipement constituera un outil essentiel pour obtenir des produits de haute qualité, optimiser les coûts de production et accroître leurs parts de marché.