Comment utiliser la machine de thermoformage de gobelets en plastique ?

Moulage par pressage à froid sur machine de thermoformage de gobelets en plastique . On l'appelle aussi souvent « frittage par pressage à froid », ce procédé se distingue du moulage par compression classique par le fait qu'il favorise le moulage sous pression des matériaux à température ambiante. Après démoulage, les pièces moulées peuvent être durcies par chauffage ou par action chimique. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de matériaux en polytétrafluoroéthylène, ainsi que pour certains plastiques résistants aux hautes températures (comme le polyimide, etc.). Le procédé général est basé sur les trois étapes suivantes : découpage, frittage et refroidissement.

Moulage par transfert sur machine de thermoformage de gobelets en plastique. Il s'agit d'une méthode de moulage des plastiques thermodurcissables. Lors du moulage, le matériau de moulage est chauffé et ramolli dans une chambre de chauffe, puis pressé dans la cavité chauffée du moule pour durcissement. Le moulage par transfert sur machine de thermoformage de gobelets en plastique se divise en différents types de travaux selon les équipements : 1. à clapet ; 2. à réservoir ; 3. à piston.

Les exigences du moulage par transfert pour les plastiques sont les suivantes : avant d'atteindre la température de durcissement, le plastique doit présenter une plus grande mobilité, et après, une vitesse de durcissement plus rapide. Les résines phénoliques, mélamine-formaldéhyde et époxy peuvent répondre à cette exigence.

Le moulage par transfert présente les avantages suivants : 1. Moins de déchets de produits, ce qui peut réduire la quantité de post-traitement ; 2. Peut mouler des produits avec des inserts et des perforations fins ou fragiles, et peut maintenir l'orientation correcte des inserts et des trous ; 3. Fonction du produit : Échelle uniforme, précise et de haute qualité ; 4. L'usure du moule est faible. Les défauts sont : 5. Le coût de production du moule est plus élevé que celui du moule à compression ; 6. La perte de plastique est importante ; 7. Le plastique renforcé de fibres est anisotrope en raison de l'orientation des fibres ; la résistance est diminuée.

Machine de thermoformage de gobelets en plastique à basse pression

Les méthodes de moulage basse pression sont utilisées pour fabriquer des produits en plastique renforcé. Les matériaux de renforcement utilisés sont la fibre de verre, le textile, l'amiante, le papier, la fibre de carbone, etc. La plupart des résines couramment utilisées sont thermodurcissables, comme les résines phénoliques, époxydes, aminoplastes, polyesters insaturés, silicones et autres.

Le moulage à basse pression comprend la méthode de pression du sac et la méthode de pulvérisation

Moulage par pressage de sacs. En soumettant le sac élastique (ou autre membrane élastique) à la pression d'un fluide, le plastique renforcé entre le moule rigide et le sac élastique est comprimé uniformément pour former la pièce. Selon les différentes méthodes de pressage, on distingue généralement le formage sous pression, le formage sous vide et le formage en autoclave.

Moulage par éruption. Lors du moulage de produits en plastique renforcé, il s'agit d'une méthode consistant à pulvériser des fibres coupées et de la résine sur un moule à l'aide d'un pistolet pulvérisateur pour stratifier et solidifier le produit.

Extrusion. Le moulage par extrusion, également appelé moulage par extrusion, est une méthode de formage continu des matériaux à travers une matrice en mouvement, par chauffage et pressurisation dans une extrudeuse. Cette méthode est principalement utilisée pour le moulage des thermoplastiques, et peut également être utilisée pour certains plastiques thermodurcissables. Les produits extrudés sont des profilés continus, tels que des tubes, des tiges, des fils, des plaques, des films, des revêtements de fils et de câbles, etc. Elle peut également être utilisée pour le mélange, la plastification, la granulation, la coloration et le mélange des plastiques.

La machine de moulage par extrusion se compose de composants principaux tels que l'équipement d'extrusion, le mécanisme de transmission et le système de chauffage et de refroidissement. Il existe deux types d'extrudeuses : à vis (monovis et multivis) et à piston. La première extrusion est continue, la seconde intermittente.

La structure de base d'une extrudeuse monovis comprend principalement l'équipement de transmission, l'équipement d'alimentation, le barillet, la vis, la filière et la filière.

L'équipement auxiliaire de l'extrudeuse comprend trois catégories : l'équipement de prétraitement (tel que le transport et le séchage des matériaux), l'équipement de traitement de l'extrudat (réglage, refroidissement, tirage, découpe ou laminage) et l'équipement de contrôle des conditions de production.

Les gobelets en plastique sont utilisés comme produits jetables dans les lieux publics pour contenir de l'eau ou de la nourriture. Face à la forte demande de gobelets en plastique dans les lieux publics, la thermoformeuse connaît un développement important. Elle a toujours été un équipement performant pour la fabrication de gobelets en plastique. Elle joue un rôle essentiel dans la production de gobelets en plastique.

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