Mécanisme de fonctionnement de la machine de thermoformage plastique

Introduction au mécanisme de fonctionnement de la machine de thermoformage plastique

Le moulage par injection de la machine de thermoformage plastique exploite les propriétés thermophysiques du plastique pour transférer la matière de la trémie vers le cylindre. L'extérieur du cylindre est chauffé par un anneau chauffant pour faire fondre la matière. Le cylindre est équipé d'une vis entraînée en rotation par un moteur externe. La matière est progressivement plastifiée, fondue et homogénéisée sous la double action du cisaillement de la vis. Lorsque la vis tourne, la matière fondue est poussée vers la tête de la vis sous l'effet de la force de frottement et de la force de cisaillement de la rainure. Simultanément, la vis recule sous l'effet de la réaction du matériau, formant ainsi un espace de stockage et achevant le processus de plastification. Ensuite, sous l'action du piston du cylindre d'injection, la vis injecte la matière fondue dans la chambre de stockage par la buse à grande vitesse et haute pression. Dans la cavité du moule, après que le matériau fondu dans la cavité a été maintenu sous pression, refroidi, solidifié et façonné, le moule ouvre le moule sous l'action du mécanisme de serrage et le produit façonné est éjecté du moule par le dispositif d'éjection. 

Principe du moule blister de la machine de thermoformage plastique

Un moule utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matières premières pour fabriquer des produits plastiques plus simples. Lors du ramollissement, le matériau est déformé et fixé à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité. Ce moule est principalement utilisé pour la production de produits de première nécessité, d'emballages alimentaires et de jouets.

En raison de la faible pression lors du moulage, le matériau du moule est principalement constitué d'aluminium moulé ou de matériaux non métalliques, et la structure est relativement simple.

Procédé de moulage par injection de la machine de thermoformage de plastique, adapté aux thermoplastiques et aux plastiques thermodurcissables

Les plastiques thermodurcissables et les thermoplastiques peuvent être produits par des presses à injecter. Pour la production de plastiques thermodurcissables, la presse à injecter doit être légèrement modifiée. Il faut notamment remplacer la buse, l'agrandir et remplacer la bague anti-retour. Cette bague empêche le refoulement du plastique.

Le Yellowstone thermodurcissable est très peu utilisé de nos jours, et j'en ai rarement entendu parler. Il y a longtemps, il y a plus de dix ans, j'ai entendu dire que les réflecteurs de nos phares de voiture utilisaient ce plastique thermodurcissable, et que certaines machines à pain, fours, etc., en utilisaient également. Mais il est rarement utilisé aujourd'hui, car beaucoup sont remplacés par des thermoplastiques.

Les plastiques thermodurcissables sont encombrants et coûteux. Je ne connais pas leur prix, mais il est nettement plus cher que le PP ordinaire. Ils ne peuvent pas être broyés ni remoulés. Si un déchet présente un problème, il est inutilisable : il suffit de le broyer et de le refondre. Le thermoplastique peut être broyé et réutilisé, et vice-versa. Il existe également des matériaux thermodurcissables, dont beaucoup nécessitent une peinture cuite au four et un traitement galvanique. En cas de déchet, il peut être mis au rebut.

Les presses à injecter produisant des thermodurcissables sont généralement issues de machines très anciennes. Faciles à produire et ne nécessitant aucune maintenance, elles sont chauffées par un moule à tige chauffante et ne comportent pas de circuit d'eau. Il s'agit donc généralement d'une ancienne machine à modifier pour produire des produits en plastique thermodurcissable.