Présentation du produit
La thermoformeuse de boîtes en plastique jetables est un équipement de fabrication moderne alliant efficacité de production, fonctionnement intelligent, respect de l'environnement et économies d'énergie. Elle est principalement utilisée pour la production de produits en plastique jetables dans les secteurs agroalimentaire, médical, électronique et autres, tels que les boîtes à lunch, les plateaux, les couvercles de gobelets, les barquettes à médicaments, etc. Grâce au chauffage de feuilles de plastique et à l'utilisation de technologies de moulage sous vide, sous pression ou combinées, cette machine permet de fabriquer des produits de spécifications et de formes variées.
Caractéristiques de l'équipement
1. Fonctionnement entièrement automatisé
Équipée d'un système de contrôle PLC avancé et d'une interface tactile, elle permet une production entièrement automatisée, de l'alimentation des feuilles au chauffage, en passant par le formage et la découpe, jusqu'à l'empilage des produits finis. Elle est multilingue et facile d'utilisation pour les utilisateurs du monde entier.
2. Support de moule de haute précision
Adoptez des moules en aluminium ou en acier allié de qualité aéronautique de haute qualité, qui présentent les caractéristiques de résistance à la corrosion et de résistance aux températures élevées, garantissent la précision et la stabilité du moulage du produit et facilitent le remplacement rapide des moules pour s'adapter aux besoins de production diversifiés.
3. Système de chauffage uniforme
Équipé de radiateurs infrarouges à haute efficacité et d'une technologie de contrôle de température régionale pour assurer un chauffage uniforme des feuilles de plastique, éviter une surchauffe locale ou un chauffage insuffisant et garantir la qualité des produits finis.
4. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement
Optimiser la consommation d’énergie de chauffage et réduire les coûts de production.
Les déchets peuvent être collectés et réutilisés grâce au système de recyclage automatique pour réduire les déchets.
5. Forte flexibilité
Les paramètres de l'équipement peuvent être ajustés en fonction des besoins du client pour produire des produits en plastique jetables de différentes spécifications, matériaux et formes, avec une large gamme d'applications.
Principaux paramètres techniques
PARAMÈTRE TECHNIQUE PRINCIPAL | |
Modèle | TTF-520AF |
Zone de formation | 520 m x 400 m |
Profondeur de formage (max.) | 1 1 0 m m |
Épaisseur de la tôle | 0,2 à 1,6 mm |
Vitesse de formage (max.) | 3 0 fois/min |
Pression atmosphérique | 0,6-0,8 MPa |
Consommation d'air | 3,0 m³/ min |
Consommation d'eau | 0,7 m³/h |
Largeur de la feuille (max.) | 550 mm |
Feuille appropriée | PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA etc. |
Alimentation électrique | CA 380 V, 50 Hz, triphasé, quatre fils |
Puissance utilisée | 55 kW |
Puissance nominale | 1 36 kW |
Puissance thermique | 75 kW |
Procédure | Formage-poinçonnage-découpe-empilage |
Dimension | L1 080 0*L 4 6 5 0*H 2 67 0 mm |
Poids | Environ 11,0 T |
Explication détaillée des fonctions principales
1. Système de contrôle intelligent
L'équipement est équipé d'un contrôle de programme PLC avancé, qui peut surveiller et ajuster les données de production en temps réel, y compris les paramètres clés tels que la température de chauffage, la pression de moulage, la résistance au vide, la vitesse de moulage, etc., pour obtenir un contrôle précis de l'ensemble du processus.
2. Conception modulaire
Prend en charge le remplacement rapide des moules, réduit les temps d'arrêt, améliore la flexibilité de la production et facilite la maintenance et les mises à niveau des équipements.
3. Garantie de sécurité
L'équipement est équipé de plusieurs mécanismes de protection de sécurité, notamment une alarme de surchauffe, une protection contre les surcharges, une fonction d'arrêt d'urgence, etc., pour garantir la sécurité opérationnelle.
Conçu avec des matériaux respectueux de l'environnement, il est conforme aux normes environnementales internationales (telles que la certification CE).
4. Production à haut rendement
Une seule machine peut compléter l’automatisation de plusieurs processus, améliorer efficacement l’efficacité de la production et minimiser la participation manuelle.
5. Technologie de moulage de précision
Adoptez des méthodes de moulage composite sous vide, sous pression ou sous vide pour garantir que les détails des produits à structure complexe sont clairs et que la surface est lisse.
L'erreur de taille du produit fini est contrôlée à ± 0,1 mm.
Industries et produits concernés
1. Industrie alimentaire
Boîtes à lunch jetables, boîtes à emporter, plateaux de fruits et légumes, couvercles de gobelets à boissons, etc.
2. Industrie médicale
Plateaux de médicaments, boîtes d'emballage de dispositifs médicaux, emballage de dispositifs jetables.
3. Industrie et électronique
Plateaux d'emballage industriel, boîtes de stockage de composants électroniques, emballages de protection de transport, etc.
4. Autres industries
Plateaux cosmétiques jetables, boîtes d'emballage de petits appareils électroménagers, etc.
Avantages de l'équipement
1. Performances à coût élevé
Conception à faible consommation d'énergie, la consommation d'énergie par produit est réduite d'environ 20 %.
Taux élevé d’utilisation des déchets, permettant de réduire les coûts des matières premières.
2. Excellente qualité
Le produit est moulé avec précision et adapté aux normes strictes d'inspection de qualité.
3. Forte fiabilité
Les composants clés sont tous sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et l'ensemble de la machine a une longue durée de vie.
4. Service après-vente parfait
Fournir un support après-vente unique, y compris l'installation et la mise en service de l'équipement, la formation à l'exploitation, le dépannage et la fourniture d'accessoires.
Assistance technique
Politique de garantie : L'équipement bénéficie d'une période de garantie d'un an (sauf en cas de dommages causés par l'homme) et une assistance technique est fournie à vie.
Approvisionnement en pièces détachées : Les accessoires de base sont conservés en stock pendant une longue période afin de garantir que les besoins des clients puissent être satisfaits dans les meilleurs délais.
Service de formation : Fournir une formation systématique sur le fonctionnement et la maintenance des équipements pour garantir que les utilisateurs puissent démarrer rapidement.
Service personnalisé : Concevoir et fabriquer des moules spéciaux selon les exigences particulières du client pour répondre aux besoins personnalisés.
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