Machines et procédés de thermoformage pour produits en plastique PP

Grâce à l'innovation des lignes de production de feuilles nationales, l'industrie du thermoformage connaît un essor considérable. Les technologies de thermoformage varient selon les équipements, les matériaux et les applications. La maturité croissante de ces technologies a progressivement bouleversé les anciennes théories conventionnelles. LITAI vous présente les machines et les procédés de thermoformage des produits en plastique PP .

La feuille de thermoformage PP (polypropylène) est actuellement le type de feuille le plus utilisé et le plus répandu pour le thermoformage sous pression en Chine. Le dosage est quasiment identique. Aujourd'hui, les gobelets en plastique jetables pour gelée, les gobelets hygiéniques pour eau potable, les gobelets pour lait de soja, les boîtes de tofu, etc., que l'on trouve partout sur le marché sont fabriqués à près de 99 % à partir de feuilles de PP thermoformées.

Sur le marché des pots de yaourt jetables, dont la production annuelle se chiffre en dizaines, voire en dizaines de milliards, le PP occupe également la majeure partie du pays. Au quotidien, boîtes de restauration rapide jetables, bols de nouilles instantanées, gobelets pour boissons fraîches et autres produits sont transformés par thermoformage de feuilles de PP, et leur nombre est difficile à dénombrer. Les emballages plastiques thermoformés en feuilles de PP sont utilisés en médecine, dans l'industrie légère, les jouets, l'agroalimentaire, le tourisme et d'autres secteurs. La principale raison est que le PP est l'un des plastiques les plus légers et que son coût est faible. Ensuite, le prix des matières premières est relativement bas et l'offre est suffisante et facile à acheter. De plus, la technologie de production est facile à maîtriser, les ingrédients sont simples et le procédé est aisé.

La plupart des produits plastiques sont transformés par thermoformage. Après une série d'opérations telles que le serrage des feuilles, le chauffage, le moulage, le refroidissement et le démoulage, les produits plastiques souhaités sont fabriqués. Le moulage est à la fois important et complexe, ce qui affecte directement la qualité des produits plastiques.

La plupart des procédés de thermoformage des produits plastiques sont réalisés sur une machine de moulage, dont la durée varie considérablement selon la méthode de thermoformage. Tous les types de machines de moulage ne nécessitent pas nécessairement les cinq étapes ci-dessus. Elles peuvent être configurées en fonction des besoins réels de production afin de garantir leur conformité.

Lors du thermoformage, la taille du dispositif de serrage et la profondeur de formage sont généralement les principaux paramètres de la machine. De plus, il est bien sûr nécessaire de maîtriser les compétences opérationnelles des autres maillons du processus, sous peine de réduire la qualité du produit.

Lors du thermoformage, le système de chauffage porte la plaque à la température requise pour le formage, à une température fixe. Le matériau acquiert ainsi une grande élasticité et le formage suivant peut se dérouler sans problème. La feuille ainsi ramollie peut ensuite être moulée à la forme souhaitée grâce au moule et aux dispositifs associés.

Une fois le produit plastique formé, il est nécessaire de le refroidir à une température inférieure à la température de déformation thermique afin de le solidifier. Ce n'est qu'après le démoulage que la taille est fixée et que le produit ne se déforme pas.

De plus, il y a le serrage du matériau dans le processus de thermoformage, en particulier lors de l'utilisation d'une feuille de plastique découpée à une certaine taille, afin d'éviter le rétrécissement thermique et l'affaissement sous son propre poids, les mesures de serrage de la feuille autour pour maintenir la forme démoulée.

Fournisseur de machine de thermoformage plastique pp - LITAI

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