Machine de formage de tôles à pression positive et négative (8 fois)

Interprétation des termes professionnels pour les machines de formage de feuilles à pression positive et négative - 8 fois, y compris : temps de chauffage, cycle de fonctionnement, temps de pression négative, temps de pression positive, temps de prise, temps de soufflage, temps de retard, temps d'alimentation en feuilles, etc.

1. Temps de chauffe. Il s'agit du temps de séjour de la tôle dans le four électrique. Généralement, la machine de formage chauffe en trois étapes. Par exemple, si le cycle de fonctionnement est de 3 secondes, la tôle doit s'arrêter trois fois avant d'entrer dans le four électrique, et chauffer pendant 3 secondes à chaque fois, soit une durée totale de 9 secondes. La durée de chauffe dépend du matériau et de l'épaisseur de la tôle, de la température du four électrique et de la durée du cycle de fonctionnement. En général, plus la tôle est épaisse, plus le temps de chauffe est long, et plus la température du four électrique est élevée, plus le temps de chauffe est court. En production réelle, afin d'augmenter la capacité de production, le principe de mise en service consiste à utiliser une température de chauffe plus élevée afin de réduire le temps de chauffe, d'accélérer le cycle de fonctionnement et d'atteindre la capacité de production de l'équipement.

2. Cycle de fonctionnement. Il correspond à la somme des temps écoulés entre le serrage du moule, le formage sous pression positive et négative, le refroidissement et la prise, le démoulage et l'envoi de la chaîne. En général, le cycle de fonctionnement de la machine peut être très rapide, ce qui est inférieur au temps de chauffe. Par conséquent, lorsque le temps de chauffe ne peut être réduit, le temps de fonctionnement est équivalent au temps de chauffe.

3. Temps de dépression. Il s'agit du temps écoulé entre le début et la fin de la mise sous vide après la fermeture du moule. La fermeture du moule nécessitant un certain temps, la mise sous vide nécessite généralement un délai. En principe, le temps de dépression doit être le plus long possible, ce qui favorise l'adhérence de la feuille au moule et facilite le refroidissement et la mise en forme rapides du produit.

4. Temps de pression positive. L'air comprimé étant beaucoup plus puissant que le vide, la pression positive est plus propice au formage du produit, ce qui permet de réduire indirectement la température de chauffage et la charge d'eau de refroidissement, sans affecter le temps de chauffage de la tôle. Généralement, le début de la pression positive est postérieur et le début de la pression négative, ce qui permet de réaliser le formage, le façonnage et le refroidissement à haute pression.

5. Temps de prise. Il s'agit du temps nécessaire au produit pour refroidir et former dans le moule après avoir été formé par pression positive et négative. La durée du temps de prise dépend de la température du moule, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour obtenir un produit de forme adéquate, le refroidissement et la prise jouent un rôle essentiel. En règle générale, ce temps ne doit pas être trop court. Une température de l'eau de refroidissement plus basse peut réduire le temps de prise du produit, mais une température du moule trop basse entraînera également un retrait trop rapide du produit et la formation de marques de refroidissement. Un contrôle rigoureux de la température du moule est donc particulièrement important.

6. Temps de soufflage. Également appelé temps d'éjection d'air. À l'ouverture du moule, le vide passe rapidement en surpression, ce qui permet de casser le vide et de transmettre au produit une force de retour par l'orifice d'échappement, ce qui empêche le moule de coller et facilite le démoulage.

7. Délai. Toutes les actions du poste multiple sont basées sur l'arrêt et le démarrage de la chaîne. En réglant le délai de chaque action, il y aura une alternance matin et soir, et une bonne coordination des actions sera assurée, afin d'obtenir des produits de qualité.

8. Temps d'alimentation du film. C'est le temps de déplacement de la chaîne. Une fois le moule terminé, la chaîne entraîne la feuille vers le moule suivant, et le cycle commence et se termine. La durée du temps d'alimentation dépend de la largeur de la matrice. Plus la chaîne tourne vite, plus le temps d'alimentation est court.

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