Moule de thermoformage de produits secs (refroidissement du moule, anti-usure)

Le moule est un outil essentiel du thermoformage, mais nous ne pouvons pas utiliser une méthode spécifique pour évaluer la qualité d'un ensemble de moules en production réelle, ce qui nous empêche d'intervenir lors de la réception des moules. Voici quelques points importants concernant les moules de thermoformage :

Tout d’abord, la performance de refroidissement du moule

Ceci ne peut être évalué par une méthode quantitative. En général, 20 jeux de pièces sont produits en continu à un rythme de 20 s, et la température d'éjection des pièces ne dépasse pas 220 °C ; l'ensemble de moules est donc considéré comme présentant de bonnes performances de refroidissement. Une autre méthode consiste à faire couler de l'eau chaude dans le moule pour observer son évolution (elle doit être utilisée avec une caméra thermique).

Deuxièmement, la durée de vie du moule (c'est-à-dire l'usure)

Le moule de thermoformage étant soumis à des variations de température ambiantes et simultanément aux frottements du composé métallique haute dureté à la surface du produit, il est soumis à des conditions de travail extrêmes, ce qui entraîne des variations de résistance à l'usure. Ce point doit être abordé séparément selon le type de comprimé produit :

Matériau en carton nu : des dépôts d'oxyde irréguliers se forment inévitablement lors du processus de transmission après chauffage de la feuille. Ces dépôts d'oxyde, très durs et faciles à détacher, forment les grains abrasifs et la rugosité de la surface de la feuille et du moule. Par conséquent, le moule de thermoformage est sujet à de graves rayures et à de graves rayures sur la surface du produit lors de son utilisation.

Moule en matériau de panneau nu

Les mesures d'amélioration suivantes s'appliquent aux cartes nues :

1. Minimiser la production d'échelle

-----Contrôler la teneur en oxygène dans le four de chauffage (inférieure à 2%)

-----Contrôler la quantité d'huile sur la toile (de préférence légèrement huilée)

----- Fréquence raisonnable de nettoyage de la peau à l'oxyde (recommandée une fois toutes les deux heures pour une fréquence plus élevée)

2. Appliquer le lubrifiant haute température directement sur la surface de la tôle et de la matrice. Cette méthode est généralement utilisée lors du processus de débogage et n'est généralement pas recommandée pour la production en série, ce qui affecte considérablement l'efficacité de la production.

3. Améliorer la dureté de la surface du moule et la résistance à l'usure de la surface.

Pour améliorer la dureté de surface du moule, des technologies de traitement de surface telles que la nitruration et la cémentation peuvent être utilisées, ainsi que des aciers pour matrices de travail à chaud à haute teneur en carbone et en chrome. Cependant, quelle que soit la méthode utilisée, son efficacité en production réelle n'est pas optimale. Les couches de cémentation et de nitruration se détachent facilement.

Une teneur en carbone trop élevée produira trop de carbure, source potentielle de fissures de fatigue thermique ; de plus, une teneur en chrome trop élevée réduira la conductivité thermique du moule. Il convient de veiller particulièrement à ne pas choisir des matériaux présentant une faible résistance à l'usure sur plaque nue.

Matériau de revêtement (Al-Si) – Grâce à la protection du revêtement aluminium-silicium, aucune couche d'oxyde n'est générée lors du chauffage de la tôle. Par conséquent, la principale cause de défaillance du moule est la fissuration par fatigue thermique, et l'arrachement du moule n'est généralement pas visible au début du processus de fabrication.

Pour l'insert de plaque revêtu, il convient de choisir des matériaux présentant une excellente résistance à la fatigue thermique, et de contrôler la dureté du traitement thermique entre HRC48 et 52. Il est important de veiller à ce que la dureté ne soit pas trop élevée, sous peine de fissurer facilement l'insert.

Moule à plaque revêtue

Un autre inconvénient du revêtement Al-Si est son frottement contre la surface du moule pendant le formage, ce qui entraîne son décollement et son adhérence. Afin de réduire le décollement du revêtement de la tôle dû au frottement, la finition de la surface du moule est un facteur déterminant.

Cependant, en raison de la faible dureté de la surface du moule, la bonne finition initiale ne peut être maintenue longtemps. Le traitement de surface PVD permet de déposer un revêtement très résistant à l'usure à basse température, mais sa durée de vie est très courte. Si le revêtement d'un ensemble de moules présente une dégradation importante, il convient de réduire la production par lots et d'augmenter la fréquence de maintenance.

Fournisseur de moules de thermoformage - LITAI

LITAI MACHINERY CO., LTD a été fondée en 2001. Depuis plus de 20 ans, notre mission est de produire des machines automatiques d'emballage plastique. Nos moules de thermoformage sont de haute qualité. N'hésitez pas à nous contacter pour des conseils produits de la plus haute qualité !